よくある質問：試験特性

通常、リード接点は50マイクロ秒以内に開くと示しています。 ただし、特に高電圧を扱っている場合、直ちに接点間へ電圧を印加できるという意味ではありません。 絶縁破壊電圧または耐電圧（絶縁強度）は、所定のATレンジ（mTレンジ）に対して規定されます。高電圧用途では、所定の吸引電圧要件を満たせる範囲で、動作可能な中で最も高いレンジを使用します。 とはいえ、接点が最初に開いた直後は、少なくとも数ミリ秒間は揺らぎ（ワイバー）ます。 この間、接点は周期的に閉じかける状態になります。 このように近接する瞬間では耐電圧（絶縁強度）が大幅に低下します。 顧客回路でこれが考慮事項となる場合、高電圧を再印加する前に十分な時間待つよう注意が必要です。

遮断電圧（Breaking voltage）とは、接点が安全に開放（遮断）できる電圧のことです。 この電圧はスイッチング電圧とは大きく異なります。 ただし、ほとんどの仕様では実際にはその違いが明確に示されていません。 スイッチング／遮断電圧が200Vを超えて上がるにつれ、この点はより重要になります。 たとえば400Vを投入（閉成）すると、接点はこの電圧と、回路が供給し得る電流を伴って切り替えます。 事象は最初の50ナノ秒でほぼ終了します。 通常、金属移着が起こるとしてもこの短時間に限られます。 一方、この電圧を遮断（開放）するとアークが発生し、利用可能な電流量によってはそのアークが持続します。 たとえば50mAを超えるような高電流を遮断しようとすると、アークが十分な時間持続して接点に深刻な損傷を与える可能性があります。 高電圧を遮断する際に遮断電流が伴う場合は、最大限の注意が必要です。

耐電圧（絶縁強度）とは、スタンドオフ電圧または絶縁破壊電圧を別の言い方で表したものです。 この電圧では、接点間、または任意の2点間でアークオーバーは発生しません。 これは、スイッチングされる電圧とは関係ありません。

絶縁破壊電圧（Breakdown voltage）とは、耐電圧（絶縁強度）またはスタンドオフ電圧を別の言い方で表したものです。 この電圧では、接点間、または任意の2点間でアークオーバーは発生しません。 これは、スイッチングされる電圧とは関係ありません。

スタンドオフ電圧（Standoff voltage）とは、耐電圧（絶縁強度）または絶縁破壊電圧を別の言い方で表したものです。 この電圧では、接点間、または任意の2点間でアークオーバーは発生しません。 これは、スイッチングされる電圧とは関係ありません。

多くの顧客が10W負荷の意味を誤解しています。 通常、同一の接点に対して200Vおよび0.5Aで定格を設定しています。 ワット数要件はオームの法則、すなわち「電力＝電圧×電流」から導けるため、上記の電圧と電流で最大100Wまでスイッチングできると誤解されがちです。 実際に意味しているのは、最大200Vまでスイッチングできるが、最大電力は10Wであるということです。 つまり、200Vをスイッチングする場合、スイッチング可能な最大電流は0.050Aです。 逆に0.5Aをスイッチングする場合、スイッチング可能な最大電圧は20Vになります。 これらのパラメータを別の形で規定したほうが、混乱が少ないかもしれません。

磁石をセンサと平行に保ったままセンサから引き離していったとき、接点が確実に開くことが保証される磁石距離です。 この距離はリードセンサの中心軸からの基準です。

基準磁石をセンサと平行に近づけたとき、接点は最大吸引距離以上（または同等）の距離で閉じます。 この距離はリードセンサの中心軸からの基準です。

最小ドロップアウト電圧とは、コイル両端の電圧がこの最小値未満になると接点が開く点です。

公称電圧とは通常、顧客の電源、または電圧供給回路から供給される電圧を指します。

最大吸引電圧とは、Standex Electronicsが接点の閉成を保証する点を指します。 これは20°Cで測定します。 この値は通常、公称電圧の75%～80%に設定します。 これは、閉成に影響し得る変動要因（周囲温度、電源変動、半導体スイッチング素子での電圧降下）を考慮するためです。

リード接点を閉じるには、一定の力が必要です。 この時点では接点同士を押し付ける力がないため、接触抵抗が比較的高い場合があります。そこで通常、40%のオーバードライブを用います。 これは、2V印加で接点が閉じる場合、接触抵抗を測定するためにその40%上の電圧を印加するという意味です。 したがって、2.8Vで接触抵抗を測定します。

コイルのオーバードライブは、DCR測定においても重要なパラメータです。 簡単に定義すると、実際の吸引点（または閉成点）を超えた電圧（または電流）で、DCR測定を行う際のレベルを指します。 リード接点が3.0V印加で閉じる場合、3.0Vを上回る電圧を加えてその点で試験することが、オーバードライブレベルに相当します。 妥当なオーバードライブ値は40%です。ここでは3.0Vに対し1.2Vの増加、すなわちコイルに4.2Vを印加する試験レベルとなります。

要するに、以下のような各種不具合を選別することで、製品の品質と信頼性を向上させるためです。

• 主に組立時に発生する、過度な応力を受けたリードスイッチ
• リード封止部の微小クラック
• 破損したリードスイッチ
• めっきまたはスパッタ膜の剥離
• ガラスカプセル内の空気汚染
• 接点上の異物

コイルをOFFしてから、リード接点ブレードが最初に開くまでの時間です。 通常は20µs～50µsの範囲です。 負のコイルスパイクを抑制するためにダイオードを使用すると、開放時間は通常200µs～350µsに増加します。

ダイナミックノイズは、最後のバウンス後に始まり、通常1/2ms～1msで収束します。 ダイナミックノイズは、磁界（コイル）中で揺らぐリードスイッチ接点によって電流が発生することで生じます。この電流がダイナミックノイズです。

バウンス時間は、最初の閉成から最後の閉成までを測定します。 ダイナミックノイズは含みません。

コイルが最初に励磁されてから、接点が閉成して安定するまでの時間です。 バウンス時間を含みます。

DCR（動的接触抵抗）試験は、新しいリードセンサまたはリレーを認定し、関与するすべての治工具が脆弱なリードスイッチに悪影響を与えていないことを確認するための有効な方法です。 これは特に、リード接点の曲げ加工や成形、ならびにリードのオーバーモールドを伴う工程で当てはまります。 DCR試験により初期故障を排除し、顧客の装置および／または技術システムにおける長期信頼性を向上させます。

DCR（動的接触抵抗）の不合格は通常、リードスイッチの何らかの不具合によって発生し、主な要因は以下のとおりです。

• 主に組立時に発生する、過度な応力を受けたリードスイッチ
• リードスイッチ封止部の微小クラック
• 破損したリードスイッチ
• めっき、またはスパッタ接点材料のクラック／剥離
• 接点内部の空気混合比の不適切
• リード接点上の異物

電圧測定を行う際は常に、分圧器が形成される影響を考慮する必要があります。  スイッチの反対側の抵抗はいくつですか？  たとえば、スイッチが1E¹⁰ Ωで、100MΩ（1E⁸）の抵抗に接続されているとします。さらに、抵抗から離れたスイッチの反対端に10,000Vを印加し、直列回路を構成すると、電圧の一部はスイッチに、一部は100MΩ抵抗に降下します。 基本的に2つの抵抗が直列になった回路です。1つは1E¹⁰ Ωのスイッチ、もう1つは1E⁸ Ωの負荷抵抗です。  この回路に10,000Vを印加すると、開放状態のスイッチと負荷抵抗を通して約1µAの電流が流れます。  オームの法則を単純に適用すると、1µAにより負荷抵抗の両端に100Vが発生します。  一方、スイッチ両端の絶縁抵抗が1E¹¹ Ωであれば、抵抗両端の電圧は10Vにしかなりません。  しかし、リードスイッチ両端の絶縁抵抗が1E⁹ Ωであれば、負荷両端の電圧は最大で1000Vになります。これで理解できるといいのですが。 明らかに、リードスイッチ両端の絶縁抵抗は負荷抵抗と同様に非常に重要です。  これが、あなたと顧客が見ている現象の説明になれば幸いです。

これはStandex Electronicsが、リードリレー、リードスイッチ、リードセンサの接触抵抗を試験するために用いる方法です。 基本的には、リード接点を約1秒あたり100回で動作させ、接点が閉成してから約1ミリ秒後の接触抵抗の測定値を確認します。 接点が清浄（接点上に汚染物がない）で、リードスイッチが無損傷であれば、通常は良好な値が得られます。 しかし、わずかな問題でも接触抵抗は1ミリ秒以内に安定せず、不合格とします。